bet356亚洲版在线体育投注所述的取齿套筒主要包括:沿轴向自上而下设置冲击限位台、锥形台、半封闭式环形套筒

时间:2020-12-06来源:未知作者:admin点击:
采煤机、掘进机是煤矿生产中的重要设备,作为采煤机和掘进机的重要部件截齿,是工作中的重要磨损原件,由于其直接对煤岩层进行截割,容易受到来自煤岩的摩擦和腐蚀,当截齿齿

  采煤机、掘进机是煤矿生产中的重要设备,作为采煤机和掘进机的重要部件——截齿,是工作中的重要磨损原件,由于其直接对煤岩层进行截割,容易受到来自煤岩的摩擦和腐蚀,当截齿齿体达到磨损极限或者合金刀头脱落时,就需要对煤截齿进行更换。

  桩基施工过程旋挖钻成孔施工工艺,以其低噪音、低振动、钻进速度快、施工现场内移动就位方便、施工占地面积小等诸多优点得到了广泛推广,旋挖齿作为旋挖钻机的重要磨损原件,在施工过程中,旋挖齿齿体磨损或合金刀头破碎、脱落的情况下,需要对旋挖齿进行及时更换。

  中国专利文献CN 202278535 U,公开了一种截齿拆卸工具,包括一截面为圆形的直导杆,所述导杆的一端固定连接有卡套,另一端固定有挡块,其中,所述卡套的一端设有一用于卡紧所述截齿端部的阶梯式U型槽,所述U型槽槽口内测设有凸缘,所述导杆上套装有一能沿所述导杆在所述挡块与卡套之间自由滑动的滑动块。所述滑动块上固定连接有手柄。所述导杆中间设有一光滑段。所述卡套另一端设置有一螺纹盲孔,所述导杆的两端设有螺纹,并且,所述导杆的其中一端设有一轴肩,所述导杆设有轴肩的一端通过螺纹、螺母将所述挡块固定于所述轴肩处,所述导杆另一端通过设置的螺纹以及所述螺纹盲孔与所述卡套固定连接。所述用于固定所述挡块的螺母采用对装双螺母形式以实现防松。所述挡块与导杆一体制作。利用本实用新型所述的截齿拆卸工具将卡套与截齿端部卡紧,然后通过手柄快速拖动滑动块在导杆上滑动,滑动块行至导杆端部撞击挡块。若截齿未拆卸下来,可以通过手柄拖动滑动块来回多次快速撞击挡块,在冲击力作用下将截齿拆卸。上述实用新型专利中的截齿拆卸工具,在滑动块撞击挡块使用时,靠撞击力将截齿拆卸下来。这种拆卸方式,拆卸工具的使用寿命短,且还有可能损坏齿座。

  本实用新型所提供的一种新型拔齿器,能够拆卸截齿、旋挖齿,以达到提高更换效率、延长拔齿器的使用寿命及保护齿座的目的。

  本实用新型的一种新型拔齿器,包括取齿套筒、中心杆,所述的取齿套筒主要包括:沿轴向自上而下设置冲击限位台、锥形台、半封闭式环形套筒,半封闭式环形套筒侧壁设置一侧开口,其中限位冲击台中心位置设置顶部螺纹孔,半封闭式环形套筒内部设置半封闭式U型型腔,U型型腔的底部设置凸缘;所述的中心杆为圆柱形螺纹杆,螺纹与取齿套筒设置的螺纹相对应;中心杆与取齿套筒通过螺纹连接,再将中心杆与取齿套筒焊接;其特征在于,新型拔齿器还包括头部套筒和板手;所述的头部套筒为环状套筒,且底部中心轴线位置设置螺纹孔,螺纹与中心杆的螺纹相对应;所述的取齿套筒置于头部套筒内部,扳手焊接在中心杆上,置于头部套筒外部。

  进一步的,所述的扳手为一矩形薄板或者圆柱形杆,且一头设置通孔,通孔直径大于中心杆直径。

  本实用新型的有益效果为:通过人工旋转扳手,中心杆逐渐上移将旋挖齿、截齿从齿座中拔出,完成截齿、bet356亚洲版在线体育投注旋挖齿的拆卸更换。逐渐将旋挖齿、截齿从齿座中缓慢拔出,保护拔齿器、延长拔齿器的使用寿命,且能够有效保护齿座。

  图中1、头部套筒,bet356亚洲版在线体育投注2、取齿套筒,3、中心杆,4、板手,1-1、冲击限位台,1-2、锥形台,1-3、半封闭式环形套筒,1-4、顶部螺纹孔,1-5、U型腔,1-6、凸缘,1-7、一侧开口。

  参见附图:本实用新型的一种新型拔齿器,包括取齿套筒2、中心杆3,所述的取齿套筒2主要包括:沿轴向自上而下设置的冲击限位台1-1、锥形台1-2、半封闭式环形套筒1-3,半封闭式环形套筒1-3侧壁设置一侧开口1-7,其中限位冲击台1-1中心位置设置有顶部螺纹孔,半封闭式环形套筒1-3内部设置半封闭式U型腔1-5,U型腔1-5的底部设置凸缘1-6;所述的中心杆3为圆柱形螺纹杆,螺纹与取齿套筒设置的螺纹相对应;中心杆与取齿套筒通过螺纹连接,再将中心杆与取齿套筒焊接;其特征在于,新型拔齿器还包括头部套筒1和板手4;所述的头部套筒1为环状套筒,且底部中心轴线位置设置螺纹孔,螺纹与中心杆3的螺纹相对应;所述的取齿套筒2置于头部套筒1内部,扳手4焊接在中心杆3上,置于头部套筒1外部。所述的扳手4为一矩形薄板或者圆柱形杆,且一头设置通孔,通孔直径大于中心杆直径。

  首先中心杆3通过螺纹与头部套筒1形成连接,取齿套筒2安装在头部套筒1的内部,并通过螺纹与中心杆3连接,同时中心杆3与取齿套筒2再焊接在一起,进一步加强中心杆3与取齿套筒2的连接强度。

  结合图8,当施工方需要对旋挖齿、截齿进行更换时,首先将取齿套筒2中的凸缘1-6卡进旋挖齿或截齿锥形头相应的U型环状凹槽中,bet356亚洲版在线体育投注然后头部套筒1底部顶在旋挖齿或截齿齿座上,人工旋转扳手4,通过中心杆3逐渐上移将旋挖齿或截齿从齿座中拔出。